Management-study.ru

Студия менеджмента
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать оборудование для производства саморезов

Как выбрать оборудование для производства саморезов

Как выбрать оборудование для производства саморезов

Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов. Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров. При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.

Технология производства саморезов

Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.

технология изготовления саморезов

К саморезам относятся два таких нормативных документа:

  • ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
  • ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.

Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж для различных материалов — дерева, металла, пластика.

Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:

  1. Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
  2. Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
  3. Накатку резьбы на накатных автоматах.
  4. Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).

Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.

Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.

Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.

Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

проволока для производства саморезов

Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы. Поэтому исходный металл придётся подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

  • заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
  • приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности. Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения. Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань). Данное оборудование последовательно выполняет:

  1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
  2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
  3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
  4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.
Читайте так же:
Можно ли сдавать квартиру без уплаты налогов

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Холодновысадочное оборудование

станок для изготовления саморезов

Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

размеры в плане(длина×

В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:

  • Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
  • Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
  • Производительность, мин -1 – 100;
  • Мощность привода, кВт – 2.2;
  • Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.

Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем. Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.

Видео — как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:

После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и своими прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки. Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в матрицу до переднего торца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.

В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.

Резьбонакатный станок для изготовления саморезов

Готовые полуфабрикаты, попадая в ящик под зоной высадки, периодически извлекаются оттуда с целью загрузки резьбонакатного оборудования. Его выбирают по требуемым параметрам самореза и по производительности. Она должна быть согласована с производительностью высадочного автомата.

Резьбонакатное оборудование на котором можно производить формообразование резьбы работает так. Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки.

Там их поочерёдно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы.

Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль. В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

Видео — как работает автомат резьбонакатной для изготовления саморезов:

В качестве резьбоканатного оборудования для производства саморезов можно принимать:

  • Автомат резьбонакатной CTRN 5H (Тайвань), который рассчитан на накатку резьбы на заготовках с диаметром стержневой части до 6 мм. Его стоимость порядка 13000 USAD.
  • Резьбонакатной автомат АО416 российского производства от компании «Техноком» (диаметр накатываемой резьбы – до 4 мм, длина стержня заготовки – до 32 мм, производительность до 150 изделий в минуту, мощность электродвигателя 1.5 кВт, габаритные размеры в плане 1300×850 мм).

Завершающие операции

как изготавливают саморезы

Закалочная малогабаритная печь должна иметь рабочую температуру не ниже 900…950 0 С, и предусматривать последующий отпуск для снятия внутренних напряжений в изделии. Для условий малого бизнеса хороший вариант – установка закалочной станции ELRH10 от компании Electrotherm, которая обладает следующими характеристиками:

  • диаметр пода, мм – 1000;
  • габаритные размеры, мм (длина× ширина× высота) – 2700× 2150 ×2600;
  • максимальная рабочая температура, 0 С – 1200;
  • мощность кВт -65.

Для гальванопокрытия метизов подходят наклонные барабаны производства тайваньской фирмы MetizAlliance. Для организации процесса поверхностного антикоррозионного покрытия потребуется участок габаритами 2500×2500×2800 мм. Линия оснащается сушильной центрифугой, которая ускоряет процесс готовности продукции.

Читайте так же:
Выплаты за государственные награды российской федерации

Прочитайте что можно производить в гараже для продажи в качестве небольшого семейного бизнеса.

Бизнес по производству саморезов

Крепёжные изделия – обязательный расходный материал при проведении строительных, ремонтных и монтажных работ. Спрос на крепёж есть всегда, и поэтому изготовление гвоздей, саморезов, шурупов и т. п. считается прибыльным бизнесом. Но в связи с тем, что в этой нише работает большое количество предпринимателей, добиться хороших показателей по прибыльности бывает непросто. Эксперты дают оценку сложности открытия бизнеса «5» из 10, и это притом, что станки и расходные материалы для бизнеса по производству саморезов можно купить даже при наличии небольшого стартового капитала.

Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов

Несмотря на то что для изготовления саморезов не нужно сложного оборудования и больших производственных площадей, организовать рентабельный бизнес на базе этой идеи достаточно сложно. Иногда на подготовку уходит около 6-10 месяцев. Что важно для этого производства:

  • определить номенклатуру саморезов, которые будут выпускаться
  • изучить технологию производства
  • закупить, смонтировать и наладить оборудование
  • обеспечить предприятие материалами и упаковкой
  • найти рынки сбыта

Если для вас важны ответы на вопросы, нужно ли регистрироваться в качестве предпринимателя и можно ли заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого заработка, то ответ положительный. Да, можно купить мини-оборудование для работы на дому, производить и продавать кустарные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей. Чтобы производство было перспективным и могло давать хорошую прибыль, перед покупкой оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (ИП или ООО).

Стоимость полного комплекта оборудования по производству саморезов составляет примерно 90 тысяч долларов США. Комплект состоит из станка по изготовлению заготовок под саморезы (холодновысадочный автомат), резьбонакатного аппарата, линии гальваники и сушилки. Некоторые предприниматели обходятся только холодновысадочным и резьбонакатным станками. Но при таком производстве можно получить только продукцию самого низкого качества, которая не будет отвечать установленным для крепежей стандартам.

Оборудование по производству саморезов

Сегодня в России пользуются спросом линии по изготовлению саморезов тайваньского производства. Российские представители зарубежных компаний предоставляют возможность брать оборудование в кредит или по лизинговым схемам (внесение выкупных платежей). Кроме того, можно оформить кредит под открытие малого бизнеса.

Полный процесс изготовления саморезов вы сможете увидеть в следующем видео:

Как обеспечивать производство и сбыт

Технология производства саморезов предусматривает использование проволоки, соответствующей определённому ГОСТу (5663-79). Сырьё российских производителей стоит около 50 тысяч руб. за тонну, китайских – около 100 тысяч руб. за тонну. Кроме того, для производства саморезов разной номенклатуры необходимо приобретать специальные пресс-формы (стоимость каждой около 60 тысяч руб.). За год работы на станке изнашивается примерно 100 пробойников (затраты около 90 тысяч руб. в год). Расходные материалы для производственных линий предпринимателям предлагают как заводы-изготовители линий, так и мастерские, специализирующиеся только на расходниках.

Самую высокую стоимость саморезы имеют уже на прилавке строительного магазина, но предпринимателю на первых порах путь туда закрыт. Сотрудничать необходимо с оптовыми строительными складами, которые закупают товар на 40-60% дешевле, чем потом продают в розницу. В каждом населённом пункте с количеством жителей более 50 тысяч есть свои строительные склады, и они возьмутся продавать ваши саморезы, но только стартовые условия могут быть очень невыгодными:

  • низкая закупочная цена
  • оплата после реализации
  • требование поддерживать объём поставок

Если ваша продукция хорошо зарекомендует себя на рынке, то можно будет говорить с оптовиками о повышении цен. Есть ещё один вариант работы с клиентами – раскрутка своей торговой марки и продажа саморезов через собственные точки на строительных рынках и в интернете. Но такая торговля будет иметь успех только в том случае, если предприниматель организует в регионе активную рекламную кампанию по продвижению собственной продукции, и люди начнут доверять этой торговой марке.

Во сколько обходится содержание бизнеса

Содержать бизнес по производству саморезов не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. м и нанять трёх работников. Два оператора будут обеспечивать производство, а один администратор сможет вести закупки сырья и организовывать продвижение товара. Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов. За одну смену (10 часов) одна линия может производить около 900 кг саморезов (120 тысяч штук). Средняя стоимость одного самореза – 5 руб., средняя себестоимость — 4,5 руб. Соответственно, с каждого самореза предприниматель может получить до 0,5 руб., а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционную прибыль около 60 тысяч рублей.

Читайте так же:
Доплаты к пенсии после 80 лет

Из операционной прибыли вычитаются затраты на оплату труда (около 150 тысяч рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 тысяч рублей в месяц) и арендная плата за помещение – около 50 тысяч рублей. Итого при больших объёмах производства предприниматель сможет ежемесячно зарабатывать около 900 тысяч рублей. На первых порах из этой суммы можно выплачивать лизинговые взносы в счёт погашения стоимости оборудования и развивать производственную базу, докупая новые станки и аппараты.

Заключение

Планируя бизнес по производству саморезов, предприниматель должен хорошо изучить рынок и предложить покупателям ту продукцию, которая отсутствует у других продавцов или считается дефицитной. В первую очередь это качественные саморезы для монтажа металлопластиковых конструкций и обшивки из дерева. Качественное сырьё, дополнительная обработка и справедливая цена — это то, что оценят покупатели и то, от чего вырастет товарооборот. Рассмотрите перспективные идеи для малого бизнеса, которые принесут успех в 2020 году.

Юрий Муранов

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Как открыть производство саморезов с нуля

💡 Бизнес идея: производство саморезов

Благодаря своей универсальности саморезы широко используются в строительной и производственной отраслях. Сфера применения позволит выходить на разные каналы сбыта — от хозяйственных магазинов до крупных гипермаркетов.

Затраты и прибыль

Быстрый выход на окупаемость возможен только при наличии уже налаженных каналов сбыта. Инвестиции в 900’000 рублей окупятся за 10 месяцев при средней прибыли в 90’000 рублей.

Затраты на старте: примерный расчет для Краснодара

Статья расходовСумма, ₽
Регистрация бизнеса5’000
Оборудование800’000
Первая партия расходных материалов70’000
Непредвиденные расходы30’000
Итого900’000

Ежемесячные затраты

Статья расходовСумма, ₽
Арендные платежи28’000
Заработная плата сотрудникам152’000
Расходные материалы70’000
Транспортные расходы10’000
Итого260’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для этого бизнеса оптимальна регистрация ИП. Подайте заявление на регистрацию по установленной форме, приложить копию всех страниц российского паспорта и квитанцию об оплате госпошлины. Также подать заявление на регистрацию ИП можно через Госуслуги. Форма налогообложения — УСН.

Выбор помещения

Подберите подходящее производственное помещение с учетом норматива — не менее 4 кв м на одного рабочего и высотой потолков не менее 3,2 метра. помещение для производстваПример подходящего помещения Также требования к помещению зависят от выбранного оборудования. Например, использование гальванических ванных требует особых условий. Поэтому выбором места для будущего цеха озаботьтесь уже после того, как определитесь с основным оборудованием. Но в любом случае важно наличие естественного освещения и вентиляции, поэтому откажитесь от вариантов подвального или полуподвального помещения. Средняя цена за помещение площадью 50-70 кв м составляет 28’000 рублей для небольшого города, в мегаполисе аренда будет значительно дороже.

Оборудование

Стоимость оборудования зависит от его производительности и уровня автоматизации. Например, мини-станок с производительностью до 60 саморезов в минуту обойдется в 200’000 рублей, а цены на более мощное оборудование начинаются от одного миллиона рублей.

Гальванизация изделий необходима для защиты саморезов от коррозии. Необходимость в гальванизации зависит от технических характеристик производимой продукции, но в целом она повышает износостойкость изделий. Стоимость оборудования для гальванизации — 100’000 рублей.

Также вам понадобится пробойники, стержни, прессформы и другие расходные материалы. Закупать их необходимо по мере эксплуатации, например, прессформ хватает на несколько лет, а пробойников и стержней — всего на несколько месяцев.

С учетом стоимости доставки и пуско-наладочных работ заложите на оборудование около 800’000 рублей.

станки по производству саморезовЛиния производства саморезов

Технология производства

Сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы — основные металлы для производства саморезов. Также готовую продукцию дополнительно покрывают цинком или хромом. Производственный процесс состоит из трех этапов:

  • Обработка заготовки
  • Нарезка резьбы
  • Дополнительная обработка самореза

На первом этапе металл подается в машину, где нарезается на длину по шаблону. Далее заготовка поступает на станок для нарезки шляпки винта. После чего заготовка переходит в следующий этап — нарезка резьбы. На последнем этапе происходит термическая обработка саморезов, как вариант на него наносят гальваническое покрытие.

Персонал

Автоматизированные производственные процессы позволяют отказаться от найма большого количества сотрудников, а небольшое производство позволяет работать в обычном графике без смен. Наймите по одному мастеру на каждый участок производства, а также менеджера по сбыту, водителя и бухгалтера.

Отчисления в зарплатный фонд приведены из расчета средних зарплат по рынку:

  • Мастер цеха, 3 человека — 75’000 рублей
  • Менеджер по сбыту, 1 человек — 30’000 рублей
  • Водитель, 1 человек — 25’000 рублей
  • Бухгалтер — 22’000 рублей
  • Итого — 152’000 рублей

Как рекламировать бизнес

Ваш проект нуждается не в рекламе, а в налаженных каналах сбыта. Сбыт саморезов осуществляется оптовыми партиями. Заключите договора на поставку с хозяйственными магазинами, строительными супермаркетами, строительно-ремонтными компаниями, а также организациями, которые производят мебель, окна, двери и другие подобные изделия, где может найти применение ваша продукция.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

  • Широкое применение выпускаемой продукции
  • Отсутствие затрат на рекламу
  • Автоматизированное производство
  • Риски спада строительного рынка
  • Конкурентные риски
  • Производственные риски

Проект примечателен минимальными требованиями на старте и отсутствием затрат на рекламу. Однако от выбора оборудования зависят другие текущие расходы, например, отчисления в зарплатный фонд и затраты на расходные материалы. Составьте подробный бизнес-план и только потом приступайте к реализации проекта. Удачи вам!

Модели проволочно-гвоздильных автоматов и цены

Производство гвоздей может быть очень прибыльным бизнесом, но только при условии, что оборудование для метизов будет работать безупречно в течение длительного срока.

Прежде всего следует приобрести и установить станок для производства гвоздей. Такое оборудование производится как в нашей стране так и за её пределами, поэтому прежде чем принять окончательное решение о покупке. Необходимо узнать все необходимые характеристики такого изделия.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

типы и виды

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Принцип работы проволочно-гвоздильного автомата

Станок по производству гвоздей работает следующим образом:

  1. В аппарат подаётся проволока необходимого диаметра.
  2. С помощью специальных ножей проволока разрезается на отрезки нужной длины.
  3. Заготовка надёжно зажимается и происходит формирование шляпки.
  4. Осуществляется заострение гвоздя с противоположной стороны.

После полного завершения этого процесса производится выход готовой продукции. В зависимости от размера метизов и производительности автомата, полных циклов за 1 минуту может быть от 100 до 600.

работает так

Оборудование для выпуска гвоздей позволяет получить за 1 рабочую смену до 3 тонн готовой продукции. При правильном подходе к организации такого бизнеса, окупить приобретённое снаряжение можно в течение нескольких месяцев.

Популярные модели проволочно-гвоздильных автоматов

Приобретать лучше стоит проверенное временем оборудование, которое уже прошло испытание в реальных условиях работы. Исключением из этого правила, является лишь возможность покупки девайса, от проверенного производителя, который выпустил новую модель станка с улучшенными показателями.

В настоящее время для производства гвоздей применяются следующие модели агрегатов:

1. АВ4118 — одноударный проволочно-гвоздильный автомат, производящий метизы диаметром от 2,5 до 6,3 мм.

российская разработка

Длина изготавливаемых станком гвоздей может составлять от 32 до 200 мм. Оборудование позволяет изготавливать метизы не только из проволоки круглого сечения.

С помощью АВ4118 можно производить гвозди квадратного и винтового профиля. Масса девайса — 4720 кг, мощность двигателя — 11 кВт. Стоимость после ремонта (б/у) 280 000 руб.

2. К09.117.02 — высокопроизводительное устройство для изготовления гвоздей.

цена 240000 руб

Длина производимой продукции составляет от 13 до 150 мм. Максимальный диаметр проволоки — 5 мм. Мощность — 5,5 кВт. Масса — 2900 кг. Цена (б/у) 230 000 руб.

3. К09.117.01 — проволочно-гвоздильный автомат для метизов длиной от 13 до 120 мм.

б/у

Диаметр гвоздя от 2,0 — 4,2 мм. Аппарат имеет высокую производительность при общей мощности 5,5 кВт. Питание осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 380 В. Купить б/у агрегат можно за 180 000 руб.

4. АГ4116 — одноударная модель для выпуска гвоздей длиной от 13 до 250 мм. Стоимость (новый) 950 000 руб и б/у 180 000 руб.

фотоизображение

Для изготовления метизов применяется проволока гвоздильная сечением 2,0 — 4,2 мм. Производительность оставляет не менее 350 шт/мин.

5. АСГ 4.02 — позволяет изготавливать метизы длиной до 120 мм. Мощность двигателя — 5,5 кВт.

изображение

При такой мощности удаётся получить производительность гвоздей до 525 шт/мин. Масса устройства — 2650 кг. Средняя цена — 420 000 руб.

6. Z94-2C — модель проволочно-гвоздильного девайса для метизов диаметром от 1,2 — 2,8 мм. Стоимость от 280 000 руб.

картинка

Производительность устройства при номинальной мощности в 2,2 кВт, составляет не менее 350 шт/ мин. Длина производимой продукции от 16 до 50 мм.

7. ТНА 40/120 S-E — чешский станок для изготовления гвоздей, отличается высокой производительностью и качеством продукции.

фото

Можно получить изделия длиной до 120 мм при диаметре используемой проволоки 40 мм.

8. Z4-x — китайский агрегат мощностью 3 кВт производит метизы длиной до 100 мм, в количестве до 300 шт/мин. Вес 1430 кг.

китайская разработка

9. E127LYHIA — проволочно-гвоздильный автомат китайского производства. Оборудование позволяет производить высококачественную продукцию.

иллюстрация

Станок также отличается низкой шумностью при работе. Длина изготавливаемых метизов составляет от 40 до 110 мм. Мощность двигателя — 4 кВт. Стоимость уточняйте у продавца.

Все перечисленные агрегаты идеально подходят для организации собственного бизнеса, а выбор конкретной модели зависит от необходимой производительности и размеров метизов.

Как правильно выбрать станок

Выбор проволочно-гвоздильного аппарата зависит от многих факторов, но прежде всего следует обратить внимание на следующие характеристики:

  1. Проволока для выпуска гвоздей может быть использована такого диаметра, который не превышает максимального значения указанного в техпаспорте. Диаметр также зависит от длины метизов. Как правило, чем длиннее требуется получить изделие, тем более толстой должна быть проволока.
  2. Длина гвоздей — у всех моделей станков имеется ограничение по размеру метиза. Большинство агрегатов позволяют справиться с необходимостью выпуска изделий от 2,0 до 100 мм, но если нужен автомат для более мелких или крупных гвоздей следует внимательно изучить технические характеристики девайса перед его приобретением.
  3. Производительность — чем больше этот показатель, тем выше прибыль от бизнеса по выпуску стальных изделий. Высокопроизводительные модели, предназначенные для изготовления больших по размеру гвоздей имеют высокую мощность двигателя. Прежде чем открывать такое производства, следует убедиться в том, что проблем с подключением к электрической сети трёхфазного тока не возникнет.
  4. Изготовление нестандартной продукции — как правило используется стальная проволока круглого сечения, но в некоторых моделях проволочно-гвоздильных автоматов, может применяться квадратное и с винтовой насечкой сырьё. Если необходимо изготовить именно такую продукцию, то следует заранее позаботиться о приобретении станка с расширенными возможностями.
  5. Возможность регулирования размера шляпки — в том случае, когда требуется изготовить нестандартные изделия с широкой шляпкой такая функция будет особенно необходима.
  6. Стоимость — приобрести оборудование для выпуска гвоздей можно по цене от 120 тыс. руб. до 1 млн. руб. Цена станка напрямую зависит от его производительности и наличию дополнительных функций, поэтому если имеется финансовые ограничения, то можно начинать бизнес с приобретения небольшого устройства, с постепенным расширением производства посредством направления части прибыли на эти цели.
  7. Размер и масса — станок для изготовления гвоздей может весить более 5 тонн. При такой массе размеры устройства также будут значительными. Чтобы в предназначенном помещении можно было разместить автомат, необходимо заранее рассчитать его габариты.

Перечисленные критерии выбора являются основными, поэтому прежде чем приобретать станок, следует узнать все его характеристики и соотнести их с теми требованиями, которые будут предъявляться к оборудованию на предприятии.

Заключение

Основным этапом на пути открытия собственного бизнеса по производству метизов является выбор качественного и подходящего по мощности станка. После покупки потребуется его правильная установка и подключение.

Также необходимо будет приобрести вспомогательные устройства и инструменты, и конечно же, расходный материал, благодаря использованию которого можно будет получить продукцию высочайшего качества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector