Management-study.ru

Студия менеджмента
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Применения жидкого пластика в отделке

Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка. Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств. Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.

нанесение жидкого пластика

Помещение и персонал

Предприятие по производству первичного пластика – это крупный завод, где производственные площади измеряются тысячами квадратных метров. Для функционирования небольшого цеха по переработке пластиковых изделий подойдет здание размером в 120 кв. м. с подключенными системами электропитания, водоснабжения, отопления и канализации.

На указанной площади необходимо разместить несколько отдельных зон:

  • офисную;
  • две складские (для сырья и готового флекса);
  • служебную;
  • подсобную;
  • производственную.

Также нужно обустроить удобный въезд и место для стоянки большегрузных автомашин. При подборе помещения рекомендуется обратиться в местные органы власти, которые могут предоставить его в рамках региональной экологической программы.

Для работы на начальном этапе потребуется такой штат сотрудников:

  • сортировщики;
  • операторы производственной линии.

Функции управляющего может выполнять сам предприниматель или один из учредителей ООО. Бухгалтерские услуги лучше передать на аутсорсинг. Сортировщиков потребуется не менее 10 и 2 оператора на линию мощностью 500 кг/час.

Организационно-правовая форма

Предприятие, производящее пластик из любого сырья, желательно создавать в статусе ООО, . Такая организационно-правовая форма обеспечивает возможность поставок продукции зарубежным партнерам и создает перспективы для развития бизнеса. Если планируется создание небольшого цеха по переработке, работающего на потребности своего региона, то вполне достаточно регистрации .

Заявление следует подавать в местную инспекцию ФНС, указав в нем код ОКВЭД, соответствующий направлению деятельности:

  • 20.16 – для производства первичного пластика;
  • 22.21 – для переработки использованных пластмассовых изделий.

К заявлению прилагаются:

  • для ООО – ксерокопии уставных документов и правоустанавливающего акта на владение собственностью по регистрируемому юридическому адресу;
  • для ИП – ксерокопии личных документов (паспорта, ИНН).

В обоих случаях потребуется уплата госпошлины (800 рублей – для физлица и 4000 рублей – для ООО) и предоставление квитанции.

Одновременно с регистрацией надо перейти на выбранный налоговый режим, подав в налоговую службу соответствующее уведомление. Наиболее выгодной будет УСН по схеме 15% от прибыли. Но в случае создании ООО нужно учитывать, что применение этой системы имеет некоторые ограничения:

  • среднее количество сотрудников – до 100 человек;
  • отсутствие филиалов;
  • другие условия, указанные в п. 3 ст. 346.12 Налогового кодекса РФ.

На крупных предприятиях, осуществляющих выпуск первичных пластмасс, чаще всего применяется общая система налогообложения.

Чтобы реализовывать продукцию за рубеж, рекомендуется зарегистрироваться в качестве участника ВЭД. Это значительно упростит оформление документов и декларирование товара на таможне. Но начинать внешнеэкономическую деятельность и становиться ее участником следует не сразу, а после достижения положительных результатов на территории РФ.

Оформить учетную карточку ВЭД можно в статусе ИП или ООО на любом таможенном посту, но лучше на том, через который будет провозиться товар. Каждый из них может требовать разный пакет документов, поэтому их перечень надо уточнить перед оформлением. При этом следует учитывать, что предварительной регистрации участника ВЭД нет – она проводится одновременно с подачей декларации.

Кроме того, на осуществление экспортно-импортных операций необходимо получать лицензии на каждый вид товара. Они бывают:

  • разовыми – выдаются по одному контракту сроком на 1 год;
  • генеральными – оформляются по решению Правительства РФ с индивидуальным сроком действия на каждый вид товара без привязки к договору (контракту) или партнеру.

Выдачей лицензий занимается Министерство экономразвития и торговли РФ. Решение на основании предоставленных документов принимается на протяжении 25 дней.

Сама по себе переработка полимерных материалов не требует лицензирования, получения сертификатов или других разрешений на ведение деятельности. Но рекомендуется пройти добровольную сертификацию, поскольку закупщики сырья обычно требуют предоставления таких документов.

При организации производства следует придерживаться положений следующих нормативных актов:

  1. Закон №52–ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
  2. ГОСТ:
      Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008) – по методам утилизации пластиковых отходов;
  3. Р 54259-2010 – по использованию утилизированных пластмасс;
  4. Р 53742-2009 (ЕН 13430:2004) – с требованиями к сырью для переработки во вторичные материалы.
  5. СП 4783-88 – для переработки полимерных материалов;
  6. СанПиН 2.1.7.1322-03 – с требованиями к производственным отходам.

Производственный процесс должен соответствовать ГН 2.3.3.972-00 и СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.

Разновидности пластиков

В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.

По своему составу пластмассы подразделяются на:

Читайте так же:
Образец договора передаче денежных средств в 2022

– листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;

Что такое пластик и из чего его делают?

– слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;

– волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т.д.;

– литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;

– пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.

По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:

– фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;

– аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;

– эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.

По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:

– термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;

– реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.

Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.

Каналы сбыта

Сбыт пластика, особенно вторичного, который обладает отличным качеством и невысокой стоимостью, проблем не вызывает. Но на стартовом этапе нужно наладить сотрудничество с постоянными оптовыми покупателями. Это позволит полностью реализовывать произведенную продукцию и быстро выйти на точку безубыточности.

Основными потребителями вторсырья из пластика являются производители самых разнообразных изделий, включая:

  • тару, упаковку под непищевые продукты;
  • бутылки, технические емкости;
  • сетки, шланги;
  • термоусаживаемые пленки и трубки;
  • электрические кабели;
  • обувь, аксессуары.

Все эти компании закупают хлопья флекса регулярно и в большом количестве, поскольку он позволяет значительно снизить стоимость производимой продукции.

Меры предосторожности

Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействует на организм человека. Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

  1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
  2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
  3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
  4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
  5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
  6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

Производственное оборудование для вторичного пластика

В комплект линии по переработке пластиковых бутылок и других изделии входят такие агрегаты:

  • ленточный конвейер с магнитным сепаратором;
  • сортировочный стол;
  • дробильная машина;
  • циклонный сепаратор;
  • шнековый конвейер;
  • флотационный сепаратор;
  • центрифуга.

Если требуется грануляция, то потребуется дополнительно экструдер.

Кроме того, чтобы сэкономить место для хранения исходного сырья (особенно бутылок), может потребоваться пресс–компактор.

Закупать оборудование у зарубежных производителей для данного производства невыгодно. Рекомендуется приобретать менее дорогостоящую российскую технику, которая намного проще в обслуживании и ремонте.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:

  1. Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
  2. Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
  3. Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
  4. Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
  5. После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.

Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.

жидкий пластик своими руками рецепт

Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.

Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.

Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:

  • вязкость;
  • эластичность;
  • твердость после застывания;
  • практичность;
  • долговечность.

Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.

как сделать жидкий пластик

Что такое пластик?

В настоящее время пластиками, или пластмассами, называют целую группу материалов искусственного (синтетического) происхождения. Их производят путём цепочки химических реакций из органического сырья, преимущественно из природного газа и тяжёлых фракций нефти. Пластики представляют собой органические вещества с длинными полимерными молекулами, которые состоят из соединённых между собой молекул более простых веществ.

Читайте так же:
Для чего нужна спецификация к договору поставки

Изменяя условия полимеризации, химики получают пластики с нужными свойствами: мягкие или твёрдые, прозрачные или непрозрачные и т.д. Пластики сегодня используются буквально во всех сферах жизни, от производства компьютерной техники до ухода за маленькими детьми.

Как расплавить пластик

Литье пластмассы в домашних условиях

Изделия из пластика используются в пищевой, медицинской, строительной и прочих сферах. Поэтому литье пластмассы в домашних условиях может стать не только хобби, но и прибыльным занятием. Производство деталей на продажу или на заказ – востребованный бизнес, поэтому мастера пробуют делать тестовые пробы литья на дому.

Подготовка материала для литья

Литье пластмассы в домашних условиях

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

  • пластмассу для литья;
  • емкость для плавки;
  • мастер-модель;
  • пресс-форму;
  • смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Самостоятельное изготовление формы

самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

  1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
  2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
  3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
  4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
  5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
  6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Процесс литья в силиконовые формы

литье из пластика

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Домашние ручные станки для литья

Для мелкосерийного литья пластмассовых деталей могут использоваться настольные аппараты. Это компактное оборудование, которое поместится в любой частной мастерской или гараже. Лить пластмассу на них можно в единичные либо многоместные формы, в зависимости от размера и серийности производства. Агрегаты отличаются от промышленного оборудования лишь небольшими размерами. Настольный пресс подходит для работы со всеми полимерами и легко управляется.

Этапы литья дома на станке:

  1. Монтаж аппарата и литьевой насадки.
  2. Установка формы и ее смазка силиконом;
  3. Загрузка полимера в бункер;
  4. Нагрев и размешивание материала при помощи шнека;
  5. Заливка сырья в пресс-формы;
  6. Выжидание охлаждения;
  7. Извлечение пластиковой детали.

Также в быту могут использоваться сварочные экструдеры, скрепляющие пластиковые детали для производства более сложной продукции.

Изготавливать пластиковые изделия своими руками возможно единично, в качестве развлечения, или при разовой необходимости. А также массово, на продажу или для последующего производства. Для этого подойдут самодельные формы и подручные средства либо специализированное, домашнее оборудование. Массовое литье выгодней доверить специалистам, так как для этого требуется дорогое, габаритное оборудование и работа опытного персонала.

Читайте так же:
Договор гпх со сметчиком

Как спаять треснувший пластик в домашних условиях

Сегодня пластмассу используют везде – от автомобилей до бытовой посуды. Случается, что на материале появляется трещина или она ломается. Многие считают, что проще выбросить, чем чинить, но это не так, да и не всегда есть возможность оперативно заменить деталь.

Узнать, как спаять пластик в домашний условиях, несложно. Он легко плавится при высокой температуре и «склеивается», для прочности внутрь вплавляют сетку. Если же деталь небольшая или ее не предполагается трогать, можно использовать клей.

При помощи клея

Прежде, чем разбирать, как запаять пластик в домашних условиях, разберем более простой способ – склеивание. Но склеить пластмассу намного тяжелее, чем, например, керамику. Дело в том, что пластик отличается гладкой структурой и невысокой адгезией («прилипанием»), поэтому в промышленных условиях части обычно спаивают.

Но склеить их все же можно. В этом случае используют специальные клеи, которые растворяют поверхность пластика. Растворенные детали сдавливают, они прилипают друг к другу и не распадаются.

Разберем, какой клей лучше использовать:

  • Жидкий. Не самый эффективный вариант: его стоит использовать только для склеивания небольших предметов, которые после не будут подвергаться нагрузкам. Жидкий клей не деформирует поверхность (это важно для мелких деталей), но он плохо сцепливает части и долго сохнет (не меньше суток).
  • Контактный. Прочно сцепляет пластик. Состоит из 2 частей: самого клея и активатора или отвердителя, которые смешиваются перед использованием. Главный минус – кантатный клей токсичен. Его можно использовать только в проветриваемом помещении и используя защиту.
  • Реакционный. При разборе вариантов, как запаять пластмассу, реакционный клей считается наиболее подходящим. Он может использоваться на жаре и холоде, в воде. Его можно использоваться даже на поверхности, которая будет регулярно подвергаться нагрузкам.
  • Термоклей. Продается в виде стержней для клеевых пистолетов, при нагревании плавится. Плохо склеивает части и может использоваться только для маленьких деталей или на непродолжительное время.

Чаще всего на упаковке клея указано, подходит ли он для пластика, а также как правильно его использовать. Рекомендуется следовать инструкции, так как клей от разных фирм может отличаться составом и использованием.

Процесс склеивания будет осуществляться в несколько шагов:

  1. Место очищают от грязи и пыли.
  2. Обезжиривают при помощи мыльного раствора или спиртового.
  3. Слегка протирают место склейки наждачной бумагой – поверхность будет лучше впитывать раствор.
  4. Осторожно наносят клей, чтобы не было излишков, иначе останутся подтеки.
  5. Детали ставят ровно, четко по линии, плотно прижимают на указанное в инструкции время.

Решая, как запаять пластмассу в домашних условиях, важно помнить, что клей растворяет поверхность, после чего она легко деформируется. Лучше не трогать деталь до полного застывания.

При помощи пайки

Пайка пластика заключается в нагреве: детали плавятся, соединяются («сливаются» друг с другом) и после затвердевания остаются не распадаются. Однако паять можно только термопластик. Это полимер, который не утрачивает свойств после нагрева и застывания.

Термопластик делится на несколько видов:

  1. Хорошо спаиваются: полипропилен, полиэтилен, ПВХ (поливинилхлорид);
  2. Плохо спаиваются: полистирол, полихлорвинил.

Перед началом работы деталь снимают (если есть такая возможность), очищают от грязи и обезжиривают.

Используем фен

Для работы необходим специальный строительный фен, который разогревается до температуры 300 градусов. Также потребуется пластиковый стержень: расплавившись, он склеит детали.

Разобраться, как паять пластмассу, несложно. Процесс протекает следующим образом:

  1. Фен снимают с подставки и выставляют температуру. В ходе работы нужно следить за ней: если пластик будет плавить плохо, температуру увеличивают, если слишком сильно – уменьшают.
  2. Стержень и поврежденные части (или трещину) начинают нагревать. Они становятся мягкими и начинают постепенно склеиваться. Ориентироваться нужно на ремонтируемую поверхность: если она вздувается, то процесс идет правильно.

Важно полностью прогреть поврежденную деталь до мягкого состояния. Если она останется слишком твердой, стержень не закрепится, и соединения будет непрочным.

Используем паяльник и сетку

Строительный фен есть не у всех, паяльник же более универсален. Кроме того, этот способ позволяет получить прочное и качественное соединение, которое не боится внешнего воздействия. Например, его используют при починке бампера.

Для работы нужна плоская насадка, которой потребуется прижимать сетку, и сама сетка. Лучше использовать медную или латунную с мелкими ячейками. Размер зависит от области работы.

Сам процесс пайки пластика паяльником состоит из нескольких шагов:

  1. Температура паяльника зависит от его мощности. Например, для маломощного инструмента в 45 Вт выставляют максимальную температуру, чтобы пластик быстрее плавился.
  2. Поврежденная деталь прочно фиксируется, чтобы части не разошлись. Для этого в нескольких местах нужно оплавить место соединения и скрепить их друг с другом.
  3. Сетку прикладывают сверху на трещину, подносят паяльник и начинают «утапливать» сетку в расплавленном пластике. Сетка должна полностью «уйти» внутрь, на ней будут держаться детали.
  4. Когда пластик остынет, нужно проверить прочность соединения.

Поскольку поверхность детали получается не очень красивой и может «гулять», ее дополнительно укрепляют стержнем подходящего цвета. Последний плавят, наносят на место и убирают излишки, затем красят.

Читайте так же:
Договор подряда на выполнение кадастровых работ - образец 2022 года

Увидеть, как происходит спайка при помощи сетки, можно в видео

Что в итоге

Пластик – это универсальный материал, который часто используют в быту. И хотя многие считают, что треснувшую пластмассу лучше выбросить, чем починить, я с этим не согласен.

Все зависит от того, что именно сломалось. Если отвалилась небольшая деталь, которую после не будут трогать, проще приклеить. Если же поломка крупная (например, ведро, контейнер, часть мотоцикла или автомобиля), лучше спаять. В целом любая спайка состоит из трех шагов: расплавить пластик, соединить детали и дать остыть. При необходимости использовать дополнительный пластиковый стержень или укрепить сеткой.

Напишите в комментариях, приходилось ли вам чинить пластик дома? Что использовали в ремонте, как он себя повел в дальнейшем?

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Производственное оборудование для вторичного пластика

В комплект линии по переработке пластиковых бутылок и других изделии входят такие агрегаты:

  • ленточный конвейер с магнитным сепаратором;
  • сортировочный стол;
  • дробильная машина;
  • циклонный сепаратор;
  • шнековый конвейер;
  • флотационный сепаратор;
  • центрифуга.

Если требуется грануляция, то потребуется дополнительно экструдер.

Кроме того, чтобы сэкономить место для хранения исходного сырья (особенно бутылок), может потребоваться пресс–компактор.

Закупать оборудование у зарубежных производителей для данного производства невыгодно. Рекомендуется приобретать менее дорогостоящую российскую технику, которая намного проще в обслуживании и ремонте.



Какой был первый искусственный пластик?

Первый искусственный пластик был изготовлен в 1856 году в Великобритании Александр Паркс, Он сделал первый биопластик и назвал его Parkensine. Парксин был изготовлен из нитрата целлюлозы. Первый искусственный пластик был гибким, твердым и прозрачным. Со временем в Parkensine были внесены определенные изменения, благодаря которым он стал целлулоидом. Это было сделано путем добавления некоторого количества камфоры к нитрату целлюлозы, используемой для приготовления Паркензина. Целлулоид был распространенным компонентом, используемым для изготовления бильярдных шаров.

Говоря о синтетических пластиках, Лео Бекеланд из Бельгии изобрел бакелитпластик, который имеет устойчивость к высокой температуре, электричеству и химическим веществам. Очень распространенный не проводник. Бакелит очень популярен в электронной области.

Делаем пластик в домашних условиях

Пластик в наши дни является одним из самых часто используемых средств не только в промышленности, но и в быту. Пластик можно изготовить при помощи трехмерного принтера, можно приобрести в магазине. Но политика нашего сайта просто требует найти какой-то способ создания пластика в домашних условиях, что мы и сделаем прямо сейчас.

В ролике про пластик более подробно:

Для создания пластика нам понадобится ацетон, который используется в качестве растворителя для лаков и красок, стеклянный или металлический контейнер, тара (можно использовать банку из-под бабушкиного варенья или форму для печки кексов), полистирольный пенопласт, который наверняка можно найти в чулане или подвале, где спрятаны коробки от домашней бытовой техники.

С материалами разобрались, а это значит, что пришло время приступать к работе.

Берем контейнер или формочку для кекса, как в нашем случае, и заливаем в него немного ацетона. Количество ацетона прямо пропорционально размеру пластикового изделия. Если нужно немного пластика, то достаточно залить примерно один сантиметр от дна. Если в ходе процесса выясниться, что ацетона мало, то можно добавить его позднее.

Следующим делом нам необходимо заняться пенопластом, а именно поломать его на небольшие кусочки, которые смогут без особых проблем поместиться в выбранном нами контейнере.

Куски пенопласта следует по отдельности опускать в емкость с ацетоном. Пенопласт сразу же начнет плавиться под действием ацетона, который вызовет химическую реакцию. Добавляя постепенно ацетон, вы достигнете момента, когда он перестанет плавиться. Это значит, что нужно добавить ацетона или попросту снять лишний кусок пенопласта.

Далее следует подождать 5-10 минут, чтобы часть ацетона растворилась. После этого можно взять жидкий пластик в руки и придавать ему желаемую форму. Окончательно пластик засохнет в течение 20-30 часов.

Внимание. В ходе процесса необходимо позаботиться о защите глаз, поскольку ацетон в процессе растворения может нанести серьезный вред зрительным органам. Ни в коем случае не вдыхайте пары ацетона. Также в целях безопасности проект нужно делать вдали от любых источников огня и в хорошо проветриваемых помещениях. После прикосновения с незатвердевшим пластиком обязательно вымойте руки мылом. В конце не выливайте ацетон в канализацию, поскольку он сделает с канализационными трубами то же, что с пенопластом.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Организационно-правовая форма

Предприятие, производящее пластик из любого сырья, желательно создавать в статусе ООО, . Такая организационно-правовая форма обеспечивает возможность поставок продукции зарубежным партнерам и создает перспективы для развития бизнеса. Если планируется создание небольшого цеха по переработке, работающего на потребности своего региона, то вполне достаточно регистрации .

Читайте так же:
Льготный проезд для студентов, стоимость проезда, скидки и льготы

Заявление следует подавать в местную инспекцию ФНС, указав в нем код ОКВЭД, соответствующий направлению деятельности:

  • 20.16 – для производства первичного пластика;
  • 22.21 – для переработки использованных пластмассовых изделий.

К заявлению прилагаются:

  • для ООО – ксерокопии уставных документов и правоустанавливающего акта на владение собственностью по регистрируемому юридическому адресу;
  • для ИП – ксерокопии личных документов (паспорта, ИНН).

В обоих случаях потребуется уплата госпошлины (800 рублей – для физлица и 4000 рублей – для ООО) и предоставление квитанции.

Одновременно с регистрацией надо перейти на выбранный налоговый режим, подав в налоговую службу соответствующее уведомление. Наиболее выгодной будет УСН по схеме 15% от прибыли. Но в случае создании ООО нужно учитывать, что применение этой системы имеет некоторые ограничения:

  • среднее количество сотрудников – до 100 человек;
  • отсутствие филиалов;
  • другие условия, указанные в п. 3 ст. 346.12 Налогового кодекса РФ.

На крупных предприятиях, осуществляющих выпуск первичных пластмасс, чаще всего применяется общая система налогообложения.

Чтобы реализовывать продукцию за рубеж, рекомендуется зарегистрироваться в качестве участника ВЭД. Это значительно упростит оформление документов и декларирование товара на таможне. Но начинать внешнеэкономическую деятельность и становиться ее участником следует не сразу, а после достижения положительных результатов на территории РФ.

Оформить учетную карточку ВЭД можно в статусе ИП или ООО на любом таможенном посту, но лучше на том, через который будет провозиться товар. Каждый из них может требовать разный пакет документов, поэтому их перечень надо уточнить перед оформлением. При этом следует учитывать, что предварительной регистрации участника ВЭД нет – она проводится одновременно с подачей декларации.

Кроме того, на осуществление экспортно-импортных операций необходимо получать лицензии на каждый вид товара. Они бывают:

  • разовыми – выдаются по одному контракту сроком на 1 год;
  • генеральными – оформляются по решению Правительства РФ с индивидуальным сроком действия на каждый вид товара без привязки к договору (контракту) или партнеру.

Выдачей лицензий занимается Министерство экономразвития и торговли РФ. Решение на основании предоставленных документов принимается на протяжении 25 дней.

Сама по себе переработка полимерных материалов не требует лицензирования, получения сертификатов или других разрешений на ведение деятельности. Но рекомендуется пройти добровольную сертификацию, поскольку закупщики сырья обычно требуют предоставления таких документов.

При организации производства следует придерживаться положений следующих нормативных актов:

  1. Закон №52–ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
  2. ГОСТ:
      Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008) – по методам утилизации пластиковых отходов;
  3. Р 54259-2010 – по использованию утилизированных пластмасс;
  4. Р 53742-2009 (ЕН 13430:2004) – с требованиями к сырью для переработки во вторичные материалы.
  5. СП 4783-88 – для переработки полимерных материалов;
  6. СанПиН 2.1.7.1322-03 – с требованиями к производственным отходам.

Производственный процесс должен соответствовать ГН 2.3.3.972-00 и СП 2.2.2.1327-03, а качество менеджмента проверяется по ГОСТ ISO 9001-2011.

Самостоятельное изготовление формы

Производство пластиковых изделий без формующей емкости невозможно. Сделать ее можно собственноручно, и лучше всего для этих целей подходит силикон. Он может быть обмазочным или заливочным, подходят оба варианта. Главное, чтобы коэффициент удлинения был не менее 200%. Стоит обращать внимание и на уровень вязкости. Чем он меньше, тем более детализированной получится пресс-форма.

Чтобы сделать заготовку, необходимо иметь мастер-модель – образец для будущих изделий. Ее можно создать из гипса, дерева, пластилина, напечатать на 3D-принтере или использовать имеющуюся деталь.

Этапы изготовления формы для литья:

  1. Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
  2. Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
  3. Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
  4. Выждать около 8 часов до застывания материала.
  5. Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.
  6. Разрезать на 2 равные части, извлечь модель.

Таким способом получается разборная форма, которая подходит для литья симметричных пластиковых изделий. Но сделать можно и неразъемную форму для простых по конструкции заготовок. Ее делают из парафина, который заливается гипсом. После застывания парафин выплавляется из формы путем ее медленного кипячения.

Помещение и персонал

Предприятие по производству первичного пластика – это крупный завод, где производственные площади измеряются тысячами квадратных метров. Для функционирования небольшого цеха по переработке пластиковых изделий подойдет здание размером в 120 кв. м. с подключенными системами электропитания, водоснабжения, отопления и канализации.

На указанной площади необходимо разместить несколько отдельных зон:

  • офисную;
  • две складские (для сырья и готового флекса);
  • служебную;
  • подсобную;
  • производственную.

Также нужно обустроить удобный въезд и место для стоянки большегрузных автомашин. При подборе помещения рекомендуется обратиться в местные органы власти, которые могут предоставить его в рамках региональной экологической программы.

Для работы на начальном этапе потребуется такой штат сотрудников:

  • сортировщики;
  • операторы производственной линии.

Функции управляющего может выполнять сам предприниматель или один из учредителей ООО. Бухгалтерские услуги лучше передать на аутсорсинг. Сортировщиков потребуется не менее 10 и 2 оператора на линию мощностью 500 кг/час.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector