Management-study.ru

Студия менеджмента
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гарантийные условия

Гарантийные условия

1.1. Гарантийный срок эксплуатации от производителя оборудования, составляет 24 месяца с даты ввода оборудования в эксплуатацию Авторизованным Сервисным Центром (далее АСЦ), но не может превышать более 30 месяцев от даты продажи конечному потребителю и 42 месяца с даты изготовления. Первое введение в эксплуатацию, независимо от того, кем был выполнен монтаж оборудования, должно осуществляться представителем АСЦ, информация по АСЦ в Вашем регионе.

1.2. Предоставленный производителем гарантийный срок эксплуатации, действительный при условии соблюдения потребителем п.1.1. этого документа и проведении ежегодного планового технического обслуживания оборудования (далее ПТО). Первое ПТО, должно быть выполнено по завершении 12 месячного срока эксплуатации оборудования, но не более 13 месяцев с даты ввода в эксплуатацию. Для выполнения ПТО, потребителю необходимо обратиться к представителю АСЦ. ВНИМАНИЕ! Услуга по планового технического обслуживания не относится к гарантийным (бесплатных) работ и поэтому является платной для потребителя. Данная услуга необходима для предотвращения возможного выхода из строя оборудования под влиянием внешних факторов таких как вода, теплоноситель, газ, и позволяет поддерживать его в работоспособном состоянии.

1.3. В течение гарантийного срока эксплуатации, все работы по устранению недостатков в оборудовании возникшие по вине производителя, выполняются представителями АСЦ бесплатно.

1.4. Узлы и запасные части подлежащих замене в гарантийный срок эксплуатации, относятся официальном поставщику оборудования в Украине и должны быть ему возвращены через представителя АСЦ Внимание! Право на устранение недостатков, которые возникли в гарантийный срок по вине производителя, имеют только уполномоченные АСЦ. В противном случае потребитель теряет право на гарантийное обслуживание.

Дополнительный гарантийный срок эксплуатации оборудования.

Потребитель имеет возможность получить дополнительный гарантийный срок экс- ции оборудования, кроме гарантийного срока предоставленного производителем, при следующих условиях.

2.1. Гарантийный срок эксплуатации оборудования традиционного типа, может быть продлен еще на 12 месяцев при условии проведения ПТО оборудования после завершения гарантийного срока предоставленного производителем, и при условии установки на обратной контур оригинального дешламаторы (Biasi mag MDB-2020), на момент ввода оборудования в эксплуатацию.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации оборудования конденсационного типа, может быть продлен еще на 36 месяцев при условии проведения ежегодного ПТО оборудования после завершения гарантийного срока предоставленного производителем, и при условии установки на обратной контур оригинального дешламаторы (Biasi mag MDB-2020), на момент ввода оборудования в эксплуатацию.

2.3. Гарантийный срок на запасные части с ограниченным сроком эксплуатации. Дополнительный гарантийный срок эксплуатации не распространяете на электроды розжига и ионизации, все прокладки и уплотнители (в том числе огнеупорные или теплоизоляционные).

Срок и условия хранения

3.1. Общий срок эксплуатации оборудования составляет 10 лет, при условии выполнения потребителем всех требований производителя.

3.2. Гарантийный срок хранения оборудования составляет 36 месяцев с даты изготовления оборудования.

3.3. Оборудование должно храниться при t от +18 до + 24 ° С и относительной влажности не более 70%.

Потребитель теряет право гарантийного обслуживания оборудования (бесплатного устранения недостатков) в случае:

4.1. Если причиной недостатка оборудования стали не соответствующие условия хранения, транспортировки.

4.2. Если нарушены условия руководства по эксплуатации и монтажа оборудования.

4.3. Если при проектировании, монтаже и эксплуатации были нарушены требования следующих нормативных документов как: — ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение», «Отвод продуктов сгорания»; — ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины»; — ДНАОП 0.00-1.21-98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей».

4.4. Если монтаж оборудования выполнен лицами / организациями, не имеющими соответствующей квалификации, разрешений и лицензий.

4.5. Если нарушено хотя бы один из пунктов этих гарантийных обязательств.

4.6. Если недостаток возник вследствие внешних факторов (природные катастрофы, наводнения, пожары и т.д.), загрязнение газа, воды, теплоносителя, наличия пыли или агрессивных паров в воздухе, при колебании напряжения или давления газа в газовой сети. При отсутствии теплоносителя в системе, топлива, размораживание системы или оборудования.

4.7. Если в качестве теплоносителя используется незамерзающая или другая жидкость, которая не согласована с производителем, а также если общая жесткость теплоносителя который используется, превышает более 1,4 мг / л CaO.

4.8. Если недостаток возник вследствие коррозии или любого загрязнения (внешнего или внутреннего).

4.9. Если в помещении, где эксплуатируется оборудование ведутся ремонтные или строительные работы.

4.10. Если отсутствуют, потерянные или незаполненные эти гарантийные обязательства.

4.11. Если не заполнены соответствующие графы талонов гарантийных обязательств или замечания приведены в них, не устраняются потребителем.

4.12. Если недостаточная тяга в дымоходе а также конструкция дымохода не соответствует строительным нормам.

Читайте так же:
Аппараты по очистке и продаже воды - Живая вода, ВКонтакте

4.13. Если недостаток вызван неправильным подключением к оборудованию дополнительных приборов, датчиков и т.

4.14. Если потребителем не выполнено техническое обслуживание оборудования, возбуждено допустимый срок его выполнения (не более каждый 13-й месяц эксплуатации оборудования) или при отказе потребителем хотя бы от одного из пунктов регламентных работ ПТО (см перечень в отрывных талонах на выполнение ПТО).

Перечень типовых негарантийных случаев.

5.1. Повреждения электронной платы которое вызвано перенапряжением электрического питания и визуально может быть отражено в выгорании токопроводящих дорожек и цепей, повреждении варистора, предохранителя, обугливание электрической изоляции проводов и клеммных зажимов (соединений), повреждении трансформатора.

5.2. Повреждения электронной платы вследствие попадания влаги, токопроводящей пыли, насекомых и т.

5.3. Наличие на электронной плате признаков ремонта (не заводская пайка).

5.4. Наличие накипи или грязи в средние теплообменника оборудования.

5.5. Внешнее загрязнение горелки, вентилятора (турбины), теплообменника.

5.6. Нарушение герметичности теплообменника, ГидроГрупп других гидравлических частей вследствие размораживания или гидроудара.

5.7. Нарушение герметичности оборудования или его узлов вследствие электрического потенциала.

5.8. Нарушение герметичности оборудования или его узлов вследствие повышенного давления теплоносителя или проточной воды при приготовлении горячего водоснабжения (далее ГВС).

5.9. Несоблюдение рекомендуемых параметров давления в мембранном расширительном баке.

5.10. Механическое повреждение вала или крыльчатки насоса. Повреждение обмотки двигателя вследствие попадания влаги к клеммной коробке.

5.11. Нарушение работоспособности реле протока или сервопривода трехходового клапана вследствие загрязнения.

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции.

Скачайте PDF-cбоpник ГОСТ на сварку

РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона

Зам. директора института Лебедев В.К.

Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.

Одесским сталепрокатном заводом им Ф.Э. Дзержинского

Директор завода Стрижаков И.П.

Гл. инженер Лохматов А.П.

Зам. гл. инженера Френкель Л.А.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии

Зам. министра Лихорадов А.П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник отдела Федин Б.В.

Ст. инженер Кузнецова Н.И.

Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Лучанский Л.X.

Зав. сектором Петрова Р.Д.

Ст. инженер Калмыкова В.А.

УТВЕРЖДЁН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.

Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров от 14 января 1972 г. № 149

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Требования к качеству аттестованной продукции

Metal arc welding electrodes of mark АНО-4 fur mild structural steel. Quality requirements for certified products

ГОСТ 5.1215-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14/I 1972 г. № 149 срок введения установлен

с 1. II .1972 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.

Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1. РАЗМЕРЫ

Диаметр стержня электрода d

Толщина покрытия электрода а

Разность толщин покрытия (e=s-s1), не более

Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием

АНО-4-Э46-5-Т ГОСТ 5.1215-72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм 2 , не менее. 46

Относительное удлинение, %, не менее. 20

Ударная вязкость, кгс×м/см 2 :

при температуре плюс 20°С

при температуре минус 40°С

Химический состав наплавленного металла, %:

углерод, не более. 0,10

кремний, не более. 0,18

сера, не более. 0,035

фосфор, не более. 0,035.

2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла н других загрязнений.

На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.

2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.

2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.

2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.

Читайте так же:
Премия код дохода

При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.

Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.

2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.

2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.

2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25°С, в течение 24 ч.

2.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:

а) дуга должна легко зажигаться н стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.

б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования «козырька», препятствующего непрерывному плавлению электрода;

Диаметр электрода, d, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Положение шва в пространстве

в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах, указанных в табл. 2, должны быть следующими:

Коэффициент наплавки, г/А×ч, не менее. 8,0

Коэффициент набрызгивания, %, не более. 3,6

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более. 1,67;

г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;

д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.

При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергают приемосдаточным испытаниям.

При этом проводят:

внешний осмотр и обмер;

проверку качества покрытия;

контроль разностенности толщин покрытия;

контроль сварочно-технологических свойств электродов;

анализ химического состава наплавленного металла.

3.3. Внешнему осмотру и обмеру подвергают 0,5% электродов партии, отобранных из разных мест, но не менее 10 электродов.

3.4. От партии электродов, принятых по п. 3.3, должны быть отобраны:

а) для проверки прочности покрытия, состояния поверхности, влагостойкости массы покрытия, эксцентричности — не менее 5 электродов от каждой тонны электродов на каждый вид испытания;

б) для проверки сварочно-технологических свойств механических и других испытаний — 0,1% электродов от партии, но не менее 40 электродов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр электродов производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Стрелу прогиба стержней проверяют предельным калибром.

4.3. Длину электродов проверяют мерительным инструментом с точностью до ±1 мм.

4.4. Величину равноценности толщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, как показано на черт. 4.

Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью ±0,01 мм.

Допускается контроль концентричности покрытия производить специальными приборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если эти приборы обеспечат необходимую точность измерения.

4.5. Механические свойства наплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.

Ударную вязкость металла шва аН определяют на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66.

При поставках на экспорт должна определяться также и ударная вязкость металла шва аН 45 на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66.

4.6. Сварочно-технологические свойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60.

4.7. Сварку и наплавку образцов для испытаний производят при температуре не ниже плюс 5°С на режимах, указанных в табл. 2.

4.8. Проверку химического состава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или по ГОСТ 2604-44.

4.9. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. Электроды должны быть упакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернуты пачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61.

Читайте так же:
Как записаться в пенсионный фонд

Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5 мм.

5.2.1. Масса электродов, упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должна превышать 8 кг.

5.2.2. Масса электродов, упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные — 30 кг.

5.2.3. При поставке электродов в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокой влажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-70 и герметично заварены.

5.2.4. При поставке на экспорт упаковка электродов должна соответствовать требованиям Условий поставки товаров для экспорта, утвержденных Постановлением СМ СССР от 14 января 1960 г.

5.3. На каждую коробку или пачку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер настоящего стандарта.

Примечание. На упаковке электродов, поставляемых на экспорт, должен быть указан тип электродов по международному стандарту — ИСО;

е) номер партии и дату изготовления;

ж) рекомендуемые режимы сварочного тока;

з) механические свойства наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.4. На каждый ящик или коробку должен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер партии и дату изготовления;

ж) номер настоящего стандарта.

5.5. На каждой коробке, пачке, ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».

5.6. Каждая партия электродов должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемых электродов требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:

а) изображение Государственного знака качества;

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) условное обозначение электродов;

д) номер партии, дата изготовления;

е) масса нетто партии;

ж) результаты испытаний;

з) гарантийный срок.

5.7. Электроды должны транспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.

5.8. Электроды должны храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Электроды должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие электродов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации устанавливается 6 месяцев со дня изготовления электродов.

Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование

Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для сварки – от сварочных аппаратов различной конструкции и принципа работы до расходников. Подобный ассортимент обоснован, прежде всего, стремлением сделать результат работ максимально качественным независимо от используемых материалов и условий работы специалиста.

Сварочные электроды УОНИ среди всего этого разнообразия выделяются огромным спросом, так как используются в наиболее частом методе работы – ручной дуговой сварке.

Сварочные электроды УОНИ

Значение названия

Название УОНИ-13 является ничем иным как аббревиатурой предприятия, разработавшего обмазку электродов и выпустившего продукцию в широкое производство. Ее расшифровка – «Универсальная обмазка НИИ №13».

Для современного потребителя подобная маркировка может выглядеть достаточно странной, однако изобретение было запущено в массы еще в 1940-х годах в СССР. Оно оказалось настолько удачным, что с незначительными изменениями используется до сих пор.

Изменения, по большей части, коснулись лишь стандартов, регламентирующих производство.

УОНИ или УОНИИ?

В продаже можно встретить изделия с обоими вариантами маркировки. Фактически, они имеют одинаковое предназначение, но существенно отличаются ценой и качеством. Чем обоснована такая необычная ситуация?

Возвращаясь к вопросу об используемых государственных стандартах, стоит отметить, что основным документом в данном случае выступает ГОСТ 9466-75. Обе вышеотмеченные разновидности продукции полностью отвечают ему, однако электроды УОНИИ проходят дополнительную аттестацию НАКС.

НАКС – это Национальное агентство контроля сварки, которое разработало и выпустило дополнительные руководящие документы – РД 03-613-03. Их можно считать полноценным дополнением к существующему ГОСТ, которое существенно ужесточает требования к применению сварочных материалов.

Таким образом, несмотря на соответствие ГОСТ, электроды УОНИ 13 являются менее качественными, чем изделия с маркировкой УОНИИ, и, как следствие, дают не такой выдающийся результат при работе.

Читайте так же:
Допог 2022 билеты с объяснениями на ответы

Отличить изделия можно по маркировке на коробке.

Сварочные электроды УОНИИ

Марки и использование

Все электроды УОНИ используются для ручной дуговой сварки, но подразделяются на несколько марок, отличающихся маркировкой и предназначением:

  • Электроды УОНИ 13/45 используются для сварки поковок и литых деталей, так как они обеспечивают неплохую вязкость и пластичность шва. В составе обмазки присутствует никель и молибден.
  • 13/55 содержат в составе фосфор, кремний, углерод, серу и марганец и в основном применяются для монтажа проката и деталей из низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Формируемый ими сварной шов отличается высокой прочностью и стойкостью к растрескиванию. Отличительная особенность – не работают в перевернутом состоянии.
  • 13/65 являются наиболее универсальной маркой, позволяющей производить широкий спектр работ по сварке стальных конструкций, обеспечивая достаточно высокое качество шва. Работают во всех пространственных положениях.
  • 13/85 используются для работ с участием деталей из легированных марок стали повышенной прочности. Отлично работают во всех положениях и обеспечивают чрезвычайно прочное соединение, из-за чего применяются при монтаже ответственных конструкций.

Общие преимущества

Сварочные электроды УОНИ

В целом, электроды УОНИ-13, несмотря на определенные различия между марками, имеют ряд весомых преимуществ.

  • они отлично показывают себя при работе в отрицательных температурах,
  • обеспечивают плотный шов с хорошими механическими характеристиками,
  • образуемое соединение хорошо противостоит вибрациям, ударным нагрузкам и перепадам температур,
  • сами электроды обеспечивают легкое начальное зажигание и стабильное горение дуги,
  • при высокой квалификации рабочего разбрызгивание металла сведено к минимуму,
  • шлаковая корка легко счищается с получаемого шва.

Все эти преимущества делают их одними из самых удобных и эффективных в работе, чем и обосновывается их высокая популярность.

Аттестация и сертификация электродов как сварочного материала Национальным агентством контроля сварки

Национальное агентство контроля сварки (НАКС) – специализированная организация на территории Российской Федерации, осуществляющая контроль за производственно-строительными процессами на объектах повышенной опасности.

Национальное агентство контроля сварки и его роль в аттестации электродов как сварочного материала

Контроль, который проводит данная организация, направлен, в первую очередь, на выявление правильности в соблюдении технологий всех осуществляемых сварочных процессов в рамках строительной части. Для того чтобы эти процессы осуществлялись без отступлений от существующих сварочных технологий, у НАКС, как главного контролирующего органа, имеются достаточно серьезные механизмы влияния.

Одним из таких механизмов, целью использования которого является недопущение к использованию сварочных материалов, не соответствующих условиям специальных сварочных технологий, является аттестация таких материалов. Проводится она в отношении сварочных электродов, флюса, проволоки и других присадочных элементов, которые используются в сварочных процессах.

До того момента, пока вид электродов, как сварочного материала, не пройдет процедуру аттестации с присвоением сертификата соответствия, он не будет допущен для использования в производственных процессах.

В случае несанкционированного использования это может быть чревато для организации, нарушившей требования НАКС, необходимостью проведения внеочередной аттестации для выявления процентов брака.

Цели получения сертификатов НАКС на электроды и обязательность такого получения

Главной целью получения электродами сертификата соответствия НАКС, то есть подтверждающих документов по итогам проведенной аттестации, является установление соответствия рабочих характеристик сварочных материалов в виде электродов заявленным характеристикам, указанных в сопроводительной документации к ним, а также в специальных технических регламентах и ГОСТах, на основании которых они были разработаны. Кроме того, выдаваемые по итогам аттестации сертификаты соответствия устанавливают, в каких условиях могут эксплуатироваться те или иные сварочные материалы, например, при ремонте подъемно-транспортных устройств или в ремонте нефте-газодобывающего оборудования, и возможно ли их использовать в таких условиях, то есть на объектах повышенной промышленной опасности.

Обязательность проведения аттестации обусловлена тем, что только прошедшие данную процедуру сварочные материалы, в том числе электроды, могут быть использованы для осуществления различных видов работ, в том числе по ремонту и реконструкции «объектов повышенной опасности» (такое наименование принято во всех сертифицирующих документах НАКС).

Проведение аттестации для получения сертификата соответствия в отношении электродов, как и других сварочных материалов, проводится на основании специального нормативного документа – «Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (РД 03-613-03). В случае соответствия представленных образцов заявленным требованиям и характеристикам итогом становится выдача сертификата соответствия, который выступает свидетельством о прохождении аттестации сроком на три года, после чего потребуется новая аттестационная проверка.

Основные марки электродов, сертифицированные НАКС

Для того чтобы получить исчерпывающую информацию о том, какие электроды прошли аттестацию НАКС и получили сертификаты соответствия, а также узнать реквизиты таких сертификатов, в том числе и сроки их действия, возможно обратиться к реестру НАКС.

Для получения информации возможно войти на официальный сайт Национального агентства контроля сварки и перейти в раздел «Система аттестации сварочного производства». Меню данного раздела позволит войти в подраздел «Аттестация сварочных материалов», где находится специальный реестр. В этом реестре можно получить всю необходимую информацию о сварочных материалах, прошедших официальную аттестацию.

Для того чтобы уточнить информацию о том, прошла ли конкретная марка электродов аттестацию, необходимо знать тип проверяемого электрода, а также его марку либо производителя. Если данные о марке и производителе неизвестны, придется искать вручную по списку из пятисот позиций.

Читайте так же:
Кража до 1000 рублей: последствия и наказание в 2022 году

В настоящее время в Российской Федерации существуют такие марки электродов, которые прошли официальную аттестацию НАКС и имеют специальные сертификаты соответствия:

  • ЗИО-8 (аттестованы на использование при строительстве, капитальном ремонте и реконструкции газового оборудования (ГО), котельного оборудования (КО), металлургического оборудования (МО), нефте-газодобывающего оборудования (НГДО), оборудования для транспортировки опасных грузов (ОТОГ), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);
  • ЦЛ-11 (аттестованы на использование в следующих видах производственных отраслей: ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
  • УОНИ-13/55 (их можно использовать в таких производственных отраслях: ремонт и строительство, а также реконструкция горнодобывающего оборудования (ГДО), ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВПО, подъемно-транспортного оборудования (ПТО), строительных конструкций (СК);
  • СЗСМ-03 (можно использовать только на НГДО при условии прохождения аттестации в соответствии с техническими регламентами ПАО «Газпром»; если аттестация была проведена на использование в соответствии со специальными условиями использования, то возможно применение в производственных сферах: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • СЗСМ-02 (сферы применения определяются аналогичным образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
  • СЗСМ-46.00 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • СЗСМ-01К (сферы применения определяются таким же образом, как и для электродов марки СЗСМ-03);
  • ОЗС-12 (применение происходит в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • МР-3 (применяются в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • МР-3С (применение разрешено в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
  • УОНИ-13/45 (применяются в сферах ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ГДО, МО, ОТОГ, СК);
  • УОНИ 13/45а (разрешено применять в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • ТМУ-21У (их используют в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • ЦУ-5 (данные виды электродов возможно использовать в следующих сферах создания опасных производственных объектов: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • ОЗЛ-6 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
  • ОЗЛ-8 (электроды данной марки применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
  • ОЗЛ-17 (применение происходит в следующих сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
  • НЖ-13 (применение возможно в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
  • ЭА-400/10У (электроды данной марки применяются в сферах КО, ГО, НГДО, ОХНВП, МО, ОТОГ);
  • ЦТ-15 (данные электроды применяются в сферах ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ);
  • ЦН-6Л (в зависимости от диаметра могут использоваться в КО, ОХНВП, ГО, НГДО);
  • ЦЛ-39 (применение данной марки электродов возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
  • ЭА-395/9 (применяются в сферах ГО, КО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП);
  • УОНИИ-13/55 (их применение возможно в сферах строительства, капитального ремонта и реконструкции конструкций стальных мостов (КСМ), СК, ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК);
  • ТМЛ-1У (эти электроды применяются в сферах КО, МО, ОХНВП);
  • ТМЛ-3У (применение возможно в сферах КО, МО, НГДО, ОХНВП);
  • ЭА-359/9 (применяются в сферах КО, МО, ОХНВП, СК);
  • УОНИИ-13/55Р (использование этой марки электродов возможно в сферах ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОХНВП, ПТО, СК).

Марка электрода присваивается в зависимости от назначения его использования, а также от того металла, для сваривания или наплавки которого он предназначен, как сварочный материал. При проведении аттестации проверяется материал определенного завода. Одни и те же аттестованные марки электродов могут производиться разными заводами, как российскими, так и зарубежными, что отмечается в сертификатах соответствия, выданных Национальным агентством контроля сварки в лице его аттестационных центров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector